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工艺性能说明 
3.1. 原水池 
用以储存原水，为后续工艺系统提供水源，起到缓冲水量的作用，原水池为甲方自备。
3.2. 原水泵 
原水箱的出水经泵提升至后续处理单元——预处理部分。根据预处理各设备设计压力降，以及高压泵前压力不能小于0.5kg/cm2，来确定原水泵的工作点，从而选择较佳的型号。
3.3预处理部分
 多介质过滤器：可有效的去除原水中的悬浮物和部分胶体物质，降低原水中的浊度。
活性碳过滤器：可有效的吸附原水中的重金属、游离氯、氯仿等有害物质。
3.4超滤系统（包含超滤反洗、清洗装置各一套）
 超滤膜元件采用外压式超滤膜元件，材质为经亲水性处理的PVDF。基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
3.5加阻垢剂系统 
 阻垢剂是一种**物化合物质，除了能在朗格利尔指数（Lsi）＝3.0情况下运行之外，还能阻止SO42-的结垢，他的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙，硫酸钙等物质对膜的危害。使用陶氏公司推荐的美国KINGLEE公司生产的PTP-0100阻垢剂，不仅能够在很大的浓度范围内有效地控制Ca2+,Mg2+等无机物的结垢，还能有效地抑制硅的聚合与沉积，并且对防止铁、铝、**物及重金属胶体污染特别有效，同时当膜表面已经结垢时（但不严重）还能够使已经形成的垢逐渐溶解，从而提高了设备的使用效果以及膜的使用寿命，降低清洗频率，由于该设备占地面积小、设备投资和运行费用低、操作简单、不易产生故障，而在水处理系统中广泛使用。为了增加加药的混合效果，加药点设置在高压泵之前，以使阻垢剂和原水充分混合，满足阻垢机阻垢机理以及充分发挥所加药剂的性能。
3.6. 高压泵 
 反渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性，因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差，反渗透膜是利用浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求，外界的压力通过高压泵来提供。高压泵采用格兰富品牌多级离心泵，该泵具有运行压力稳定，噪音小，使用寿命长等特点，泵相应设置高过热保护，出现故障时泵能够自动报警停机。
3.7反渗透系统
反渗透系统利用反渗透膜的高度选择透过性去除水中大部分金属盐类、**物、悬浮物、细菌等。水经高压泵加压进入装于压力容器内的膜组件，水分子和较少量的小分子**物由于反渗透压而通过膜层，经收集管道、产水管注入纯水箱。反之，不能通过者就经由另一组管道通往浓水管排出系统之外。由于反渗透运行压力较高，膜壳尺寸较长，受压后膜壳易延长度方向伸缩变形，为了防止这种变形对整个RO系统脱盐率的影响，本公司采用变形程度较小的玻璃钢膜壳，保证了主机除盐的长期、稳定可靠性达到设计要求。本反渗透主机设计反渗透进水水温为25℃，水的利用率为75%，系统总脱盐率大于99%。
3.8药洗系统
反渗透装置的预处理设计越趋于完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但是完全保证膜元件不被污染是不可能的，当系统出现压力升高，产水量降低，脱盐率下降等特征时，就必须考虑对反渗透膜的化学清洗，首先应判断发生污染的性质和位置，然后采用相应配套的化学药剂溶液通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。使膜的使用寿命延长，也可以稳定反渗透膜的出水水质。清洗装置由清洗泵、清洗箱以及相关的流量计、压力表、阀门、管路系统等。一般当系统压力上升15%以上时，需要进行化学清洗，通常4-6个月清洗一次。 
 所以本装置配备了膜药洗系统，便于及时处理已受到污染的反渗透膜，并且操作者可以定期对反渗透膜进行清洗作为对膜的日常维护，使膜的使用寿命延长，也可以稳定反渗透膜的出水水质。


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