印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一,具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺,处理效果较差,难以达到排放要求〔1〕。 某印染企业染色工序的废水,主要污染物为硫化青光染料、助剂(硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等)和表面活性剂(烷基磺酸钠)等。具有**污染物浓度高、种类多、可生化性差和水质复杂等水质特点。根据该印染废水的水质特点,笔者采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺对该废水进行了处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前,利用酸化池内的水解和产酸细菌改善废水的可生化性,有利于提高整个工艺的处理效率〔2〕,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。为难降解印染废水的处理提供了有益的实践经验。 1 水质与分析方法 该印染厂废水排放量为600 m3/d,要求处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,废水水质与排放标准如表1 所示。 表1 原水水质参数 COD采用重铬酸钾法测定;BOD5采用稀释与接种法测定;SS 采用重量法测定;pH 采用pH 酸度计测定;DO 采用便携式溶解氧测定仪测定。 2 结果与分析 2.1 工艺流程 组合工艺流程如图1 所示。废水通过厂区内排水管网收集进入格栅池,去除大颗粒杂质和其他悬浮物。后进入调节池,调节池内设鼓风曝气均化水质、均衡水量。之后经提升泵提升至兼性池(水解酸化池)中,兼性池中含有大量的兼性细菌,利用其水解和产酸作用提高废水的生化性。然后自流入接触氧化池,池内设置半软性填料,为微生物提供生长附着床。生化池中代谢脱落的细菌、SS 随废水依次流入絮凝反应池、胶羽池和沉淀池等进行固液分离,沉淀池上部清水经消毒处理后达标排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池浓缩脱水。 图1 废水处理工艺流程 2.2 主要构筑物、设备及设计参数 格栅池。总容积为58 m3/座,有效水深为2.5 m,设置两道格栅。粗、细格栅均采用回转式格栅除污机。将污水送入水泵和主体构筑物前,需设格栅以拦截较大杂物,防止堵塞水泵及管道,保证后续处理设施的正常运行。 隔油池。总容积36 m3/座,有效水深1.2 m,地下式钢混结构,1 座。由于油易黏附且具有隔离效果,故设隔油池截留废水中的浮油,以保证后续处理构筑物的处理效果。 调节池。总容积197.1 m3,有效容积138 m3,有效水深3.5 m,气水比10∶1。池内设曝气管,废水经曝气管中空气的搅拌可均化水质、均衡水量,并能保证水中的颗粒物不沉积于池底。 水解酸化池。厌氧折板反应器(ABR)的结构形式,总容积280 m3,有效容积205 m3。DO 控制在1.2~3 mg/L 之间,停留时间为9 h,有效水深为5.5 m。池底布置多排穿孔管,废水从池底进入,搅动池底污泥,保证废水与水解酸化泥充分接触。 接触氧化池。总容积230 m3,有效容积170 m3,有效水深为4.3 m,水力停留时间为12 h。池内填充弹性组合填料,填料上布满生物膜,采用鼓风曝气和微孔曝气扩散器充氧,填充率为78%,各串填料间的安装距离为50 mm。 反应絮凝池。为钢混结构,地上式,有效容积为26.8 m3,池中设有LJF-1700 型立轴式机械絮凝搅拌机1台,搅拌速度3.5 r/min,系统自动控制的PAC与PAM 加药泵向废水中定量投加混凝剂和助凝剂,使废水中形成大颗粒易沉淀的矾花,通过沉淀去除废水中SS。 沉淀池。为钢混结构,地上式,与反应絮凝池合建。有效容积为89.2 m3,有效水深为2.4 m,停留时间为2.8 h。在絮凝池中形成的矾花在沉淀池中进行泥水分离。沉淀污泥抽至污泥池进行脱水处理,池内设斜管以提高沉淀效果。 污泥池。设1 座辐流式污泥浓缩池,钢混结构,有效容积为120 m3,停留时间为11 h。带式脱水机、污泥泵和加药泵各1台,浓缩污泥进入带式压滤机进行脱水处理。 消毒池。为地下式钢筋混凝土结构,有效容积为30 m3,有效水深为2.8 m,停留时间为1.5 h。池中投加次氯酸钠消毒杀菌,废水终达标排放。 2.3 工艺特点 笔者试验采用水解酸化(兼性)法—生物接触氧化法—絮凝沉淀工艺处理印染废水。在水解阶段其可将复杂的大分子**物用胞外酶水解为小分子的溶解性**物。酸化阶段可将溶解性的**物转化为**酸、CO2等。兼性生化处理段对水量、水质的冲击负荷有较强的适应能力,并且可将废水中的表面活性剂的长链**物打断,为后续的好氧段创造有利条件。概括起来该工艺有如下特点: (1)不存在污泥膨胀,由于微生物是附着在填料上形成生物膜,生物膜的脱落与增长自动保持平衡,故正常运行时*回流污泥。 (2)具有较强的耐冲击负荷,处理效果稳定、操作管理简单、剩余污泥产量少。 (3)水解酸化池中悬挂组合填料,提高了污泥泥龄和污泥浓度,有利于对污染物的去除。 (4)为使污水处理运行稳定,减轻操作人员劳动强度,大部分设备采用自动控制。 (5)采用该工艺辅以微孔曝气,氧的利用率较高,运行成本降低。 泉威环境科技东莞总部 泉威环境科技南宁分公司 总机:0769-81108776(8线) 电话:0771-4891661 业务洽谈: 业务洽谈: 传真:0769-82819597 传真:0771-4891662 邮箱:quanwei-water@ 邮箱:gxqwscl@ 地址:东莞市横沥镇银涌工业区 地址:南宁市西乡塘区邕武路路西村 售后服务 电话:0769-82565298 手机: